北京恒通思创电力技术有限公司-产品优势列表

由于磨煤机动态分离器具有明显的指标优势，目前国内知名磨煤机生产厂家均对动态分离器进行了引进消化吸收，实现了动态分离器国产化。近年来国产动态分离器陆续在国内电厂投运，经调研国内浙江北仑、四川广安、华能芜湖、国华三河等投运时间较长的电厂，国产动态分离器存在的主要问题是：运行中卡涩、煤粉均匀性不合格、内部积粉、通风阻力较大等问题。与国产动态分离器比较，莱歇动态分离器具有设计合理、运行可靠、检修维护方便、煤粉均匀性好

莱歇分离器国产分离器

1.1 技术优势

莱歇分离器供货商有专业的研发队伍，会根据煤种、细度、风量的不同选择使用不同型号的分离器来满足工况的要求，国内动态分离器大都采用了德巴和阿尔斯通的技术，一方面，这些国外公司卖给国内的都不是最新的技术，另一方面国内厂家对动态分离器的应用经验不多，对产品的适应性认识不足。

1.2 结构设计：

国产动态分离器：采用单轴承支撑结构，分离器的重心过低，并且轴承同时承受轴向力与径向力的交替作用，在磨机震动的情况下容易引起分离器的扰动从而损坏轴承。

莱歇动态分离器：采用双轴承支撑，一个轴承承受径向力，一个轴承承受轴向力，避免了由于重心过低引起的挠动从而损坏传动的情况，确保了分离器的稳定操作。

1.3 密封风室设计：

国产动态分离器：只有密封风设计，没有干油的辅助功能。

莱歇动态分离器：独特的密封风室设计，使得密封腔内时时保持正压，防止了煤粉进入轴承腔损坏轴承的机会，同时，密封风与时常更换的干油一起又起了冷却轴承的作用。确保了轴承安全长期的稳定工作。由于上述设计原因，国产分离器不能保证长期稳定运行，短则3个月，长则1年左右，出现轴承磨损故障，而莱歇分离器投运的产品均在稳定运行，最长时间已无故障运行5年之久。

1.4 检修维护：

国产动态分离器：国产分离器转子和转笼是一个焊接在一起的整体，将来叶片磨损后只能是将整体进行更换，需要将分离器解体，检修困难。

莱歇动态分离器：分离器设计有足够的维修通道，并且静态挡板和转子叶片采用的是卡扣设计，每片叶片均可以单独拆换，避免了由于个别叶片的极端磨损从而造成的更换整个转笼的情况，检修维护方便。

1.5 润滑方式

国产动态分离器：采用稀油润滑，容易造成泄漏。泄漏后稀油与煤粉混合后造成现场环境恶劣。

莱歇动态分离器：轴承的润滑采用干油集中润滑，PLC控制每小时自动往轴承腔中打入5分钟的干油，量少并且不存在漏油的可能性。

1.6 煤粉均匀性

国产动态分离器：国内的分离器的均匀性指数一般介于1.0左右，最大1.1

莱歇动态分离器：分离器的均匀性指数高，一般介于1.2左右，最大可达1.3以上。

1.7 传动方式

国产动态分离器：采用齿轮传动，当磨机震动的时候，容易引起由于转笼扰动损坏齿轮的危险。并且分离器在高速端出现加不了速度的情况，即分离器不能提高较细的煤粉细度。

莱歇动态分离器：采用变频电机加传动胶带的传动方式，运行可靠。

2 采用莱歇动态分离器经济性分析

将静态分离器改造为莱歇动态分离器后，能够提高煤粉均匀性指数，减少粉管内煤粉偏差减少，同时改善锅炉燃烧、降低NOx值20%以上、降低排烟损失。主要经济收益有降低飞灰含碳量、降低制粉单耗、改善锅炉燃烧降低排烟损失：

2.1 降低飞灰含碳量

采用莱歇动态分离器后，由于煤粉均匀性指标提高、煤粉管内粉量偏差减少，使得炉内燃烧得到改善，进而降低锅炉飞灰含碳量。当煤粉的均匀性由1.0提高到1.2以后，对飞灰及大渣烧失量造成主要贡献的200μm以上的颗粒数量降低了57%，若使用动态分离器后设计煤种飞灰含碳量由0.83％降低至0.5％、大渣含碳量由5％降低至4％，经计算锅炉效率提高0.15％，供电煤耗降低0.45g/Kw·h。2X1000MW按照每年发电量120亿千瓦时计算，每年节约约标煤5400吨。

2.2 降低制粉单耗

采用莱歇动态分离器后，由于采用两级动态分离、分离效率较高，避免了细粉的回流、重复碾压，进而提高磨煤机出力、降低制粉单耗。预计制粉单耗可降低制粉单耗1Kw·h/t，按照每年燃煤量450万吨计算，每年节约厂用电450万Kw·h。莱歇分离器较国内产品，可承诺提高磨煤机出力10%以上，最高18%，降低磨机电耗10%以上。

2.3 改善炉内燃烧、降低排烟温度

采用莱歇动态分离器后，由于煤粉均匀性指标提高、煤粉管内粉量偏差减少，便于运行人员控制炉膛出口氧量。炉内用风优化后，可以更好的控制火焰的中心位置，避免风量过大火焰上移带来的排烟温度高，减温水消耗量高的问题，同时，由于均匀性指数的提高，大颗粒数量的大量减少，炉内出现煤粉后燃烧的几率降低了，对降低排烟温度起到了必要的帮助。

2.4 国产与莱歇动静态分离器的技术经济比较

比较项目	国产动静态分离器	莱歇动静态分离器
分离器先进性	第二和第三代产品	最新型第四代产品
煤粉均匀性指数	0.9-1.0	1.2-1.3
粉量偏差	±12%	±5%
对磨机产量的提高	无明显提高	10% 以上
对制粉单位电耗的影响	无明显影响	10% 以上
对飞灰含碳量的贡献	由于均匀性指数较低，对主要造成飞灰含碳量的大颗粒数（150μm）降低有限，故对飞灰含碳量贡献不大	均匀性指数高，当均匀性指数从1.0提高到1.2，那么对飞灰含碳量造成主要影响的大颗粒将降低57%左右。
运行的安全和稳定性	单轴承支撑，轴承不但承受轴向力的作用，同时还承受径向力的作用，在两种力的交替作用下，轴承容易损坏	双轴承设计，一个吸收轴向力，一个吸收径向力，轴承寿命高
	齿轮传动，润滑方式为稀油润滑，现场漏油现象严重，这种方式的传动即使是德巴也很难避免漏油的现象，国内多个现场均出现过这样的问题	皮带传动，干油自动润滑系统，不存在漏油的可能性
	单轴承、齿轮传动，由于磨机震动导致在高速端提不上速度，不适应煤种变差后的细度调节，在国内多个电厂均出现这样的问题	全转速范围内灵活调节，而且皮带的张紧调节很方便

3 结论

根据以上所述分析，莱歇动态分离器在均匀性指数、粉量偏差这两个锅炉燃烧重要指标上的保证上能够有效的促进本工程设计煤种的应用，提高炉内煤粉的燃烧效率，提高锅炉的效率，通过上述不同分离器型式的比较可以看出，莱歇动静态分离器在经济技术方面要明显优于国产动静态旋转分离器，并且具有较好的经济性。